筆者七十年代開始工作，最初曾在發電廠當學徒。那個年代的發電廠設備一般都是較為笨重及原始，所以維修及運行的能力跟今天比較當然是遠遠落後，對員工的手藝要求很高，有些員工幹了幾十年都是做同樣的工作，這些所謂「老師傅」是很受尊崇的，因為其他人的工藝不及他們的水平，讓其他人去處理這些「老師傅」的工作，設備的可靠性便會大打折扣。
還記得當年我被分派去跟隨一位老技術員工作，需要打開風機的軸承拆出來修理。安裝的時候需要確認軸與軸承之間有足夠的空隙，以便潤滑油在運轉時的流動。當時是有需要在軸承的表面放一條小鉛線，先把上下軸承收緊，之後再拆開把鉛線取出量度壓縮後鉛線的厚度，來確定軸承的間隙是否適合。這類工作當年可以說是十分普遍，但今天便沒有這種需要了。因為軸承是整套備件從廠家買回來，如有需要的話便直接更換便完事了，壓鉛線的工序便可完全免掉了。當年這些工藝也隨着時間而被放棄了，再沒有甚麼價值，手藝技術人員也不再受重視和尊重了。
當年發電廠的控制設備，基本上都集中在控制室。一台機組會設置兩三個控制盤，每個長約五至八米，每個盤便設有一位工程師來負責監控和操作，合共是兩、三人左右。原因是控制盤太長了，從一端跑到另一端要花上好些時間，在緊急情況時根本沒有足夠時間來反應，所以便多設人手。
今天的發電廠採用了DCS（Distributed Control System）控制，將一台機組所有的控制功能都全在兩個顯示屏上執行，前面就只設有一位工程師來做監護的工作，人手肯定是節省了，而操作工程師的資歷也跟過去的大大不同了，可能是同樣的設備，自動化程度提高了，操作工程師的監護點又完全不一樣了。